大眾純電動汽車的車身結構有何創新之處？

大眾純電動汽車的車身結構創新之處不少。

以大眾 ID7 VIZZION 為例，其車身材料多樣，低強鋼占比 13%，用于側圍外板及頂蓋上橫梁部位；高強鋼占比 29.4%，用于前地板及后地板等；先進高強鋼 8.1%在 C 柱位置；超高強鋼 0.5%在前縱梁位置；熱成型 20.9%在 A 柱、B 柱、座椅橫梁位置；6 系板材 11.7%在側面內板及后背門位置；5 系板材 2.6%；6 系型材 11.1%在門檻梁及防撞梁等位置；鑄鋁 2.8%在電池殼橫梁位置。

車身結構方面，ID7 對比 ID4 在長度方向加長，高度方向降低。車門通過結構優化，將 3 個雙層接頭變為 2 個雙層接頭及 1 個三層接頭，減少零件材料厚度，采用新的鋁點焊連接工藝。

而且 ID7 最初設計重量超標，通過車門及行李箱對鋁板的使用實現減重，鋁擠壓門檻梁的應用實現車身重量優化。

連接工藝上，ID7 主要應用的連接工藝達 15 種，包括點焊、鋁點焊、凸焊、螺柱焊等。傳統鋼、鋁車門連接工藝不同，鋼制車門通過微型點焊、點焊、包邊、涂膠連接，鋁制車門通過激光焊接、鉚接、包邊、膠粘連接。

此外，一汽大眾 ID.7 VIZZION 采用高強度鋼與鋁合金的混合材料構造，提高車身強度和抗碰撞性能，經過多項碰撞測試確保乘客安全。

總之，大眾純電動汽車的車身結構在材料選擇、結構設計、連接工藝等方面不斷創新，提升了車輛的性能和安全性。